1) ריצוד ללא עומס:
א. הבסיס של המנוע החשמלי אינו מוצק, חסר קשיחות או אינו מקובע היטב. אמצעים נוספים לטיפול בבעיה זו כוללים חיזוק הבסיס, הבטחת עמידתו בתקני הקשיחות הנדרשים והידוק מאובטח של המנוע.
ב. להבי המאוורר פגומים, משבשים את האיזון המכני של הרוטור. בדיקה ותחזוקה קבועה של להבי מאווררים חיוניים למניעת נזק. יישום לוח זמנים תחזוקה חזוי יכול לעזור לזהות בעיות פוטנציאליות לפני שהן מובילות לריצוץ.
ג. הפיר כפוף או סדוק. בנוסף לפתרונות כגון הידוק ברגים או החלפת רכיבים, חיוני לנטר את השלמות המכנית של הציר לאורך זמן. בדיקות תקופתיות ובמידת הצורך החלפת רכיבים בלויים יכולים למנוע תקלות בלתי צפויות.
2) ריצוד המושרה על ידי עומס:
א. גלגלות או צימודים של רצועות אינם מאוזנים. בדיקה ואיזון קבועים של רכיבים אלה במהלך תחזוקה שוטפת יכולים למנוע ריצוד הנגרם מעומס. יישום טכניקות ייצור מדויקות עבור חלקים אלה יכול לשפר את האיזון שלהם.
ב. היישור של קו האמצע של המצמד כבוי. הטמעת טכניקות יישור מדויקות במהלך ההתקנה וביצוע בדיקות קבועות יכולות לסייע בשמירה על יישור תקין בין המנוע החשמלי לבין הציר המכני.
ג. מפרק רצועת ההילוכים אינו מאוזן. בנוסף לאיזון מכשיר ההילוכים, שימוש בחגורות איכותיות והקפדה על מתח תקין במהלך ההתקנה יכולים לתרום לפעולה יציבה.
בעיות בלולאת מהירות הגורמות לריצוף:
התאמה לא נכונה של פרמטרים עלולה להוביל לריצוד. בנוסף לקביעת רווחים מתאימים, סקירה ואופטימיזציה של פרמטרים אלו באופן קבוע על סמך היישום ותנאי ההפעלה הספציפיים יכולים לשפר את היציבות של לולאת המהירות.
ריצוד שנגרם על ידי לוח הפיצוי של מערכת הסרוו ותקלות במגבר הסרוו:
ניטור רציף והחלפה או תיקון בזמן של רכיבים פגומים יכולים למנוע שיבושים בלתי צפויים. ניתן לשקול גם הטמעת מערכות מיותרות או פתרונות גיבוי כדי להבטיח פעולה רציפה.
ריצוד שנגרם על ידי אינרציה של עומס:
בדיקה ותחזוקה קבועה של מסילות הנחייה והברגים יכולה למנוע בעיות הקשורות לאינרציה של עומס. שקול להשתמש בחומרים וטכנולוגיות מתקדמות בייצור של רכיבים אלה כדי להפחית את האינרציה מבלי להתפשר על החוזק.
בעיות חשמל הגורמות לריצוף:
א. ריצוד שנגרם עקב אי שחרור הבלם, מתח משוב לא יציב וכו'. בדיקה ותחזוקה שוטפת של מערכת הבלמים, כמו גם יישום אסטרטגיות בקרה מתקדמות, יכולים לתרום לפעולה חלקה יותר.
ב. ריצוד מנוע פתאומי במהלך הפעולה נגרם לרוב מאובדן פאזה. הטמעת מערכות ניטור פאזה וביצוע בדיקות מערכות חשמליות רגילות יכולות לסייע בזיהוי ולטפל בבעיות הקשורות לאובדן פאזה לפני שהן מובילות לריצוד.
על ידי שילוב תחזוקה יזומה, טכניקות ייצור מתקדמות וניטור מתמשך, ניתן לייעל מערכות תעשייתיות ליציבות ואמינות, למזער את התרחשות ריצוד ולהבטיח פעולות חלקות.
