בתהליך הייצור המסורתי, כמעט תמיד נעשה שימוש בכוח אדם להעמסה ופריקה של כלי מכונות. לשיטת הפעולה המקורית הזו יש חסרונות כמו עוצמת עבודה גבוהה וקושי באיזון בין תפוקה ואיכות. בסביבה של "החלפת אנשים במכונות", יותר ויותר מפעלי עיבוד שבבי החלו להשתמש ברובוטים להעמסה ופריקה של חומרים, מה שמפחית את עלויות העבודה, משפר את התפוקה והאיכות ומשפר את התחרותיות של מפעלים.
היתרון הגדול ביותר של הרובוט המפרק הוא שיש לו השלמה חזקה ואינו מוגבל על ידי מבנה כלי המכונה.
חברה מקומית עוסקת בעיקר בעיבוד מוצרי פיר ומספקת מתקנים תומכים למפעלים גדולים בארץ. לאחרונה, אינטגרטור בנאנג'ינג הוזמן להפוך את הטרנספורמציה של חומרי הטעינה והפריקה המקוריים שלו לאוטומטיים.
על ידי אימוץ רובוט SCARA בעל ארבעה צירים Zhongweixing, מתממש החיבור האוטומטי של מחרטות CNC, יעילות הפעולה של קו הייצור של הפיר מוגברת ב-40 אחוז, עלות העבודה נחסכת ב-80 אחוז, ויציבות וניקיון המוצר משופרים. באותו הזמן.
יישום הפרויקט
לאחר קבלת פרויקט זה, האינטגרטור בדק ושיפר תחילה את הפרויקט, ולאחר מכן השתמש במשאבים של צוות המו"פ של הפלטפורמה כדי ליצור צוות פרויקט מקוון, ולאחר מכן גיבש תוכנית עיצוב ראשונית וביצע תכנון. עם תקשורת טובה, ניסיון עשיר במחקר ופיתוח ועיצוב ופתרונות תהליכים יעילים ותואמים, זכינו במהירות באמון הלקוח ונכנסנו במהירות לשלב ביצוע הפרויקט.
הפרויקטים מאורגנים באופן הבא:
יַעַד:
הותקן קו ייצור אוטומטי רובוטי, והתפוקה היומית הממוצעת גדלה מ-1,600 יח' ליום ל-2,500 יח'.
תכנית:
אמץ רובוט Zhongweixing SCARA להשלמת טעינה ופריקה אוטומטית, ופס הייצור מעביר חלקי עבודה אוטומטית;
להבין את אינטראקציית האות בין הרובוט לכלי מכונת CNC באמצעות מערכת בקרת הרובוט SCARA;
השתמש בתפסן שפותח ועוצב על ידי החברה כדי לתפוס את החומר;
השתמש במספר רובוטים כדי לשתף טכנולוגיית פס ייצור כדי לעמוד בדרישות הייצור.
אפקט יישום הפרויקט
1. עלות העבודה מופחתת, מ-8 ל-2 המקוריים, מהמפעיל המקורי למפקח ולמנהל;
2. שפר את יעילות הייצור ב-40 אחוז בהשוואה ליעילות הייצור הידנית;
3. כדי לשפר את איכות המוצר, חלקי העבודה מועברים על ידי פס הייצור, מה שמפחית מאוד את הסיכון לחסרים של חלקים ובלבול.
4. ייצור חכם, עם פונקציות ניטור ואזעקה כגון זיהוי מושכל של נקע בעיבוד קו הייצור ובקרת איכות.