עם ההתפתחות המהירה של הטכנולוגיה, יותר ויותר תחומים של יישומי ניפוק, נפוץ יותר הוא התחום של חומרה מכנית, רכב וחלקים, אלקטרוניקה וייצור 3c וכן הלאה. ביניהם, ניתן לומר שהאפליקציה בתחום הטלפון הנייד מלווה בפיתוח טלפונים חכמים ברגע ההיסטורי. לאחר מכן, נציג בפירוט כיצד ליישם דבק בתעשיית הטלפונים הניידים!
חלוקה, המכונה גם התאמה, הדבקה, הדבקה, הדבקה, טפטוף וכו', יכולה לגרום למוצר למלא תפקיד של הדבקה, איטום, בידוד, קיבוע, משטח חלק וכו', בתהליך הייצור והעיבוד של טלפונים ניידים ו חלקים תומכים, טכנולוגיית הנפקה וטכנולוגיית ההפצה חשובה מאוד.
הכנסת רכיבי עופרת דרך חור (THT) והכנסת משטח (SMT) מתקיימים במקביל, היא אחת משיטות ההרכבה הנפוצות ביותר בייצור מוצרים אלקטרוניים. בכל תהליך הייצור, אחד המרכיבים של המעגלים המודפסים (PCB) מתחילת ריפוי הניפוק, ועד לריתוך ריתוך הגל הסופי, לדרישות בקרת איכות המוצר בניתוח, מכיוון שפרק זמן זה ארוך יותר , ועוד תהליכים נוספים, כך שהריפוי של רכיבים חשוב במיוחד. בגלל ההתפתחות המהירה של המדע והטכנולוגיה הנוכחיים, השילוב של רכיבים אלקטרוניים הולך ועולה, הנפח הולך וקטן, והדרישות של טכנולוגיית העיבוד הולכות וגדלות, כך שהמחקר והניתוח של טכנולוגיית המחלקה מאוד חשוב
I. דבק לעיבוד תיקון SMT והדרישות הטכניות שלו:
הדבק המשמש ב-SMT משמש בעיקר בתהליך הלחמת הגל של רכיבי שבבים, SOTs, SOics והתקנים אחרים המורכבים על פני השטח. מטרת השימוש בדבק לקיבוע הרכיבים המורכבים על גבי ה-PCB היא למנוע הסרה או תזוזה של הרכיבים שעלולים להיגרם כתוצאה מהשפעה של פסגה בטמפרטורה גבוהה. ייצור כללי של דבק אשפרה תרמית שרף אפוקסי, במקום דבק חומצה אקרילית (איפוי קרינת UV).
II. דרישות עבור דבק SMT:
1. דבק צריך להיות בעל מאפיינים טיקסוטרופיים טובים;
2. אין ציור תיל;
3. חוזק רטוב גבוה;
4. ללא בועות;
5. טמפרטורת ריפוי נמוכה וזמן ריפוי קצר של דבק;
6. חוזק ריפוי מספיק;
7. היגרוסקופיות נמוכה;
8. מאפייני תיקון טובים;
9. אין רעילות;
קל לזהות 10 צבע, קל לבדוק את איכות נקודת הדבק;
11. אריזה. סוג האריזה יהיה נוח לשימוש בציוד.
III. בתהליך של חלוקת תהליך בקרת תהליך ממלא תפקיד חשוב מאוד.
סביר להניח שיתרחשו ליקויי התהליך הבאים בייצור: גודל נקודת דבק לא מוסמך, שרטוט חוט, כרית צבע דבק, חוזק ריפוי ירוד וחלקים שקל ליפול מהם. כדי לפתור בעיות אלה, עלינו ללמוד את הפרמטרים הטכניים בכללותם, כדי למצוא את הפתרון לבעיה.
1. גודל כמות המחלקה
על פי ניסיון העבודה, גודל קוטר נקודת הדבק צריך להיות מחצית ממרווח הרפידות, וקוטר נקודת הדבק צריך להיות פי 1.5 מקוטר נקודת הדבק לאחר התיקון. זה מבטיח שיש הרבה דבק לחיבור הרכיבים ונמנע מהרטבת יתר של הרפידה בדבק. כמות הדבק נקבעת לפי אורך זמן הסיבוב של משאבת הברגים. בפועל, יש לבחור את זמן סיבוב המשאבה בהתאם למצב הייצור (טמפרטורת החדר, צמיגות הדבק וכו').
2. חלוקת לחץ (לחץ גב)
נכון לעכשיו, מכונת המחלקה משתמשת במשאבת בורג כדי לספק את צינור המחט המוציא כדי לקחת לחץ כדי להבטיח מספיק דבק כדי לספק את משאבת הבורג. הלחץ האחורי גדול מדי קל לגרום להצפת דבק, כמות הדבק גדולה מדי; אם הלחץ קטן מדי, תהיה תופעה לסירוגין של ניפוק, נקודת דליפה, וכתוצאה מכך פגמים. יש לבחור את הלחץ בהתאם לדבק באותה איכות ולטמפרטורת סביבת העבודה. טמפרטורת סביבה גבוהה תגרום לצמיגות הדבק קטנה יותר, נזילות טובה יותר, ואז צריך להוריד את הלחץ האחורי כדי להבטיח אספקת דבק, ולהיפך.
3. בגודל של ראש סיכה
בפועל, הקוטר הפנימי של המחט צריך להיות 1/2 מקוטר נקודת ההפצה. בתהליך ההפקה, יש לבחור את מחט המחלק לפי גודל כרית הריתוך על גבי ה-PCB: אם גודל הרפידות של 0805 ו-1206 אינו שונה מאוד, ניתן לבחור באותה מחט, אך יש לבחור מחטים שונות. נבחר עבור הרפידות עם הבדל גדול, אשר יכול לא רק להבטיח את איכות נקודת הדבק, אלא גם לשפר את יעילות הייצור.
4. מרחק בין מחט ללוח PCB
מכונות מחלקות שונות משתמשות במחטים שונות, לחלק מהמחטים יש מידה מסוימת של עצירה (כגון CAM/A LOT 5000). כיול המרחק בין המחט ל-PCB צריך להיעשות בתחילת כל עבודה, כלומר כיול גובה ציר Z.
5. טמפרטורת הדבק
בדרך כלל, דבק שרף אפוקסי צריך להישמר במקרר 0-50C, ויש להוציאו 1/2 שעה מראש בעת השימוש, כך שהדבק יתאים לחלוטין לטמפרטורת העבודה. טמפרטורת השימוש בדבק צריכה להיות 230C--250C; לטמפרטורת הסביבה יש השפעה רבה על צמיגות הדבק. אם הטמפרטורה נמוכה מדי, נקודת הדבק תפחת ותתרחש תופעת ציור החוטים. הפרש טמפרטורת הסביבה 50C, יגרום לשינוי של 50 אחוזים בכמות ההחלקה. לכן, יש לשלוט בטמפרטורת הסביבה. יחד עם זאת, יש להבטיח גם את הטמפרטורה של הסביבה. נקודות לחות קטנות קלות לייבוש, ומשפיעות על ההידבקות.
6. צמיגות דבק
צמיגות הדבק משפיעה ישירות על איכות ההפצה. צמיגות גדולה, נקודת הדבק תהפוך קטנה יותר, אפילו ציור; צמיגות קטנה, נקודת הדבק תגדל, ועלולה להכתים את הרפידה. תהליך חלוקה, כדי להתמודד עם צמיגות שונה של הדבק, בחר לחץ חזרה ומהירות חלוקה סבירים.
7. עקומת טמפרטורת אשפרה
עבור ריפוי דבק, היצרן הכללי נתן את עקומת הטמפרטורה. בפועל, יש להשתמש בטמפרטורה גבוהה ככל האפשר כדי לרפא, כך הדבק לאחר ריפוי כוח מספיק.
8. בועות
אסור שיהיו בועות בדבק. גז קטן יגרום לרפידות רבות ללא דבק; בכל פעם שצינור הגומי מוחלף באמצע הדרך, יש לרוקן את האוויר במפרק כדי למנוע את התופעה של משחק ריק.
עבור התאמת הפרמטרים הנ"ל, צריך להיות על פי נקודת המשטח של הדרך, כל שינוי פרמטר ישפיע על היבטים אחרים, במקביל, היווצרות ליקויים, עלול להיגרם על ידי מספר היבטים, כדי להתמודד עם בדיקת הגורמים האפשריים פריט אחר פריט, ולאחר מכן אי הכללה. בקיצור, בייצור צריך להיות בהתאם למצב בפועל כדי להתאים את הפרמטרים, לא רק כדי להבטיח את איכות הייצור, אלא גם כדי לשפר את יעילות הייצור.