מה ההבדלים בין קישור חמישה צירים לעיבוד עיבוד של חמישה צירים?
כשמזכירים את "הצמדה של חמישה צירים ועיבוד מיצוב של חמישה צירים", נמצא ששתי המילים הללו מבלבלות לפעמים אנשים רבים בתעשיית העיבוד, ולכן מאמר זה נכתב היום למי שרוצה ללמוד.
כיום ניתן לבצע את רוב המשימות בשלושה צירים, בערך 85 אחוזים מוערכים. רק 15 האחוזים הנותרים צריכים להשתמש בעיבוד שבבי חמישה צירים, ובעיבוד חמישה צירים, 3 פלוס 2 עיבודים מהווים לפחות 80 אחוזים מ-15 האחוזים, שהם 12 אחוזים מהכלל, ורק 3 האחוזים הנותרים צריך להשתמש בעיבוד חמישה צירים. עבור עיבוד הצמדה פיר, הצמדה של חמישה צירים כאן כוללת את המצב של הצמדה ארבעה צירים. החלקים העיקריים שיש לעבד הם אימפלרים, להבים, חלקים בעלי קירות דקים תעופה, וכמה מוצרי עיצוב תעשייתיים.
ניתן לחלק כלי מכונות עם חמישה צירים למכונות הצמדה של חמישה צירים ולכלי מכונות מיצוב של חמישה צירים לפי האם הם תומכים בתנועת סיבוב מקושרת. ההבדל בין השניים הוא שהאחרון יכול לענות על הצרכים של 3 פלוס 2 בלבד, בעוד שהראשון יכול להשלים גם עבודות עיבוד מקושרות וגם לא מקושרות.
3 פלוס 2 עיבוד מיקום
ראשית להבין מושג של עיבוד ציר קבוע ועיבוד רב ציר.
עיבוד ציר קבוע: הכיוון של ציר הכלי או חומר העבודה קבוע, והכיוון של ציר הכלי או חומר העבודה לא ישתנה במהלך תהליך העיבוד.
עיבוד רב צירי: העיבוד הרב צירי הוא ביחס לציר הקבוע [שלושה צירים], כלומר לפחות ציר מסתובב אחד מעורב בתנועה במהלך תהליך העיבוד. אבל שימו לב שהשתתפות הציר הסיבובי בתנועה לא אומרת שהציר הסיבובי חייב להיות מקושר עם ציר התרגום כדי להשתתף בעיבוד. להיפך, במקרים רבים, ציר הסיבוב משחק תפקיד במיקום. העיבוד של זה הוא עיבוד 3 פלוס 2 שהזכרנו למעלה. האובייקטים העיקריים של העיבוד הם רוב החלקים המכניים, כגון תיבות הילוכים לרכב, מארזי מנוע וכו '.
במהלך ביצוע של תוכנית כרסום ציר 3-, שני הצירים הסיבוביים של מכונת הציר 5- משמשים לקיבוע כלי החיתוך במיקום משופע, וזה המקום שבו השם של עיבוד 3 פלוס 2 טכניקה מגיעה מ. זה נקרא גם מכונת מיקום 5- מכיוון שהציר הרביעי והחמישי משמשים לקביעת כיוון הכלי במיקום קבוע, לא ברציפות במהלך העיבוד.
העיקרון של עיבוד מיקום 3 פלוס 2 הוא בעצם מימוש פונקציית שלושת הצירים בזווית מסוימת (כלומר "מיקום").
2. מהו עיבוד סימולטני של 5-ציר
על פי הוראות ISO, כאשר מתארים את התנועה של כלי מכונת CNC, נעשה שימוש במערכת הקואורדינטות המלבניות ביד שמאל; ציר הקואורדינטות המקביל לציר הראשי מוגדר כציר Z, וקואורדינטות הסיבוב סביב צירי X, Y ו-Z הן A, B ו-C, בהתאמה. בדרך כלל הצמדה של חמישה צירים מתייחסת לתנועת האינטרפולציה הלינארית של כל חמש קואורדינטות ב-X, Y, Z, A, B.
3. ההבדל בין מיקום 3 פלוס 2 והצמדת ציר 5-:
עיבוד מיקום 3 פלוס 2 ועיבוד סימולטני של 5-צירים שונים עבור אובייקטים בתעשייה. עיבוד סימולטני של 5-ציר מתאים לעיבוד משטח, ועיבוד מיקום 3 פלוס 2 מתאים לעיבוד מישור.
היתרונות של עיבוד מיקום 3 פלוס 2:
1) ניתן להשתמש בכלי חיתוך קצרים ונוקשים יותר.
2) הכלי יכול ליצור זווית מסוימת עם פני השטח, וניתן להאריך את ראש הציר למטה וקרוב יותר לחומר העבודה.
3) מרחק תנועת הכלי קצר יותר וקוד התוכנית קטן יותר.
המגבלות של עיבוד מיקום 3 פלוס 2:
עיבוד מיקום 3 פלוס 2 נחשב בדרך כלל כהגדרת זווית קבועה לציר. חלקי עבודה מורכבים עשויים לדרוש תצוגות אלכסוניות רבות כדי לכסות את כל חלק העבודה, אך הדבר עלול לגרום לנתיבי כלים חופפים, ולהגדיל את זמן העיבוד.
היתרונות של עיבוד בו-זמני של 5-ציר:
אין צורך במתקנים מיוחדים במהלך העיבוד, מה שמוזיל את עלות המתקנים, מונע הידוק מרובה ומשפר את דיוק עיבוד התבניות.
צמצם את מספר המתקנים בשימוש.
כלים מיוחדים רבים מושמטים במהלך העיבוד, ובכך מפחיתים את עלויות הכלים.
בעיבוד שבבי, זה יכול להגדיל את אורך קצה החיתוך היעיל של הכלי, להפחית את כוח החיתוך, לשפר את חיי השירות של הכלי ולהפחית את העלות.
מגבלות של קישור 5-ציר:
בהשוואה למיקום 3 פלוס 2, קשיחות הציר מעט גרועה יותר.
במקרים מסוימים, לא מתאים להשתמש בתמיסת חמשת הצירים, כגון הכלי קצר מדי, או ידית הכלי גדולה מדי, כך שלא ניתן למנוע את הרטט בכל זווית הטיה.
בהשוואה לכלי מכונה של 3-ציר, שגיאת דיוק העיבוד היא גדולה.